L'80% dei problemi di qualità del motore sono problemi di gestione!

L’80% dei problemi di qualità del motore sono problemi di gestione!

 

Incomprensione dei problemi di qualità

 

La qualità del prodotto è prodotta, non testata. Solo in ogni fase del processo produttivo, nel rigoroso rispetto dei requisiti del processo produttivo e delle istruzioni operative, è possibile garantire la qualità del prodotto. Se si ignora il controllo del processo e si fa affidamento solo sull'ispezione, è impossibile garantire la qualità del prodotto, poiché l'ispezione della qualità può solo eliminare i prodotti difettosi e i prodotti di scarto e non può migliorare la qualità del prodotto.

 

In altre parole, il focus del controllo qualità non deve essere posto sul “post-the-fact”, ma deve essere posto sulla fase manifatturiera, cioè sulla fase del processo produttivo.

Tuttavia, molte aziende, una volta che si verifica un problema di qualità, spingono la responsabilità al dipartimento qualità, pensando che questa sia responsabilità del dipartimento qualità, perché molte aziende hanno una visione sbagliata:

 

1) Consentire un numero limitato di difetti, i difetti accidentali sono inevitabili;

2) La qualità è responsabilità del dipartimento di controllo qualità;

3) Prestare attenzione solo all'ispezione dei prodotti e gli ispettori devono essere responsabili della risoluzione dei prodotti difettosi;

4) Se c'è un problema, penso che sia una questione del dipartimento qualità.

 

Penso che molti amici che fanno un lavoro di qualità si siano sentiti più o meno così. Spesso, quando si scrive un rapporto, il reparto qualità lo completa da solo e gli altri dipartimenti praticamente non fanno nulla; Il capo ritiene che la qualità non sia molto importante, la ricerca e lo sviluppo sono molto importanti e fare soldi è la cosa più importante. Pertanto, il reparto qualità non ha alcuno status all'interno dell'azienda e spesso dice qualche parola di verità e viene lampeggiato.

 

Perché si verificano problemi di qualità?

 

Cause dei problemi di qualità:

 

 

1) Se il problema non viene gestito adeguatamente prima dello sviluppo del prodotto e la velocità di produzione di massa è troppo bassa, si spera di fare affidamento sulla qualità per combattere l'incendio e di ridurre i prodotti difettosi o non qualificati aumentando la frequenza di test;

 

2) Aggiungere materiali rielaborati, materiali non qualificati, ma non testati e verificati in anticipo e non esiste una comprensione accurata delle fluttuazioni della qualità del prodotto;

 

3) Il cliente sollecita la merce, la pressione viene esercitata in alto, il capo parla secondo la sua cosiddetta esperienza effettiva e attua autorizzazioni speciali per prodotti che non rientrano nell'assortimento standard, con conseguenti problemi di prodotto;

4) L'industria ha migliorato gli standard di qualità dei prodotti e l'azienda continua a produrre secondo gli standard originali;

 

Nel processo di produzione si verificano problemi di qualità non artificiali, ma non rientrano nell'intervallo di frequenza di rilevamento.

 

Un vero caso di qualità

 

Caso 1: Un ricambio per auto, che utilizzava ABS (750SQ) prodotto da un'azienda, ha utilizzato 3,4 tonnellate e ha scoperto che le parti in plastica realizzate con questa materia prima presentavano macchie nere sulla superficie, con conseguente produzione di prodotti non qualificati e perdite enormi.

 

 

Caso 2: Un'azienda produce pellicola bianca per pellicola di latte, tutti gli articoli di prova sono qualificati, quindi il metodo lascia la fabbrica, ma quando il produttore della pellicola lo utilizza, scopre che il masterbatch ha un odore più sgradevole e successivamente si lamenta. Infine, l'ordine di diverse centinaia di tonnellate, a causa di un tale problema di qualità, è giallo. Fortunatamente l'utente non ha prodotto il filmato, altrimenti sarebbe davvero inimmaginabile.

 

Caso 3: Il masterbatch tecnico prodotto da un'azienda presenta una differenza di colore dovuta alla mancanza di un rigoroso controllo del colore, che comporta l'utilizzo di parti in plastica prodotte dall'azienda, con il risultato che i clienti non utilizzano più i prodotti in plastica dell'azienda.

 

Caso 4: A causa della mancanza di un controllo rigoroso dell'umidità della plastica, i produttori di prodotti in plastica nel processo di utilizzo della plastica, compaiono bolle di plastica, con conseguente gran numero di prodotti non qualificati, le ultime decine di tonnellate di plastica, tutte restituite e compensazione per le perdite causate.

 

Non è raro che la plastica appaia di qualità. Se queste situazioni devono essere attribuite al reparto qualità, è davvero ingiusto.

 

L'autore ritiene che ogni anello del sistema di gestione della qualità richieda un controllo di qualità, e questi controlli ovviamente non sono completamente effettuati dal dipartimento di ispezione della qualità o dal dipartimento di gestione della qualità, e questi controlli devono essere implementati dal personale nella posizione migliore. Ad esempio, per alcuni prodotti nel processo di produzione è facile individuare problemi di qualità, ma durante l'ispezione è difficile da trovare, in questo momento l'operatore di produzione è ovviamente migliore dell'ispettore di qualità per comprendere il problema di qualità, se l'operatore non lo fa prendere l'iniziativa per controllare la qualità, affidarsi solo all'ispettore della qualità per verificare, la qualità del prodotto è difficile da garantire fondamentalmente.

 

Come controllare la qualità del prodotto in modo completo

 

Il prodotto viene sostanzialmente posizionato nella fase di progettazione, quindi la qualità è garantita dall'approvvigionamento, dalla lavorazione e dalla produzione, dall'imballaggio e dal trasporto. Pertanto, la qualità del prodotto si ottiene nel processo di progettazione e produzione e la qualità si ottiene attraverso la gestione del processo.

 

Come controllare la qualità del prodotto:

 

1. Stabilire la consapevolezza che la qualità è la linfa vitale dell'impresa

 

È necessario rendersi conto che la qualità del prodotto non è buona, il prodotto non ha mercato, il prodotto non ha mercato, l'impresa perderà la fonte di profitto e dopo molto tempo l'impresa fallirà, seguita da disoccupazione dei dipendenti. Naturalmente, per l'azienda, anche se il mercato del prodotto è buono, è necessario "pensare al pericolo in pace", migliorare la qualità del prodotto e creare una migliore reputazione aziendale. Come dice il proverbio: "Se fiorisci, arriverà la brezza".

 

2. Stabilire la consapevolezza della qualità da parte del cliente

 

Tutto è incentrato sul cliente, vedi te stesso come cliente, vedi te stesso come l'operatore del processo successivo e vedi te stesso come il consumatore del prodotto. In questo modo, nel lavoro si farà consapevolmente bene il lavoro, tutti hanno fatto bene il lavoro, la qualità del prodotto sarà garantita, se si tagliano gli angoli nel lavoro, il danno sarà per i propri interessi vitali.

 

3. Stabilire una consapevolezza di qualità della prevenzione

 

Anche se una grande quantità di personale di ispezione viene investita nella produzione per il controllo, viene prodotto un gran numero di prodotti difettosi e persino di scarto a causa della mancanza di controllo dalla fonte durante la produzione e il costo del prodotto aumenterà notevolmente. Inoltre, i problemi di qualità di alcuni prodotti potrebbero non essere rilevati e risolti nel post-processo, il che ci impone di fare le cose bene fin dall'inizio per prevenire problemi di qualità.

 

4. Stabilire una consapevolezza procedurale della qualità

 

La gestione della qualità è l'intero processo, l'intera azienda, e tra ciascun processo, il lavoro tra i dipartimenti dell'intera azienda deve essere ordinato ed efficace, richiedendo a tutto il personale e agli operatori di gestione della qualità di seguire rigorosamente la procedura, se non secondo la procedura Le opportunità di lavoro aumenteranno e la qualità del prodotto non potrà essere garantita.

 

5. Stabilire un senso di responsabilità per la qualità

 

L'80% dei problemi di qualità provengono dal management e solo il 20% dei problemi provengono dai dipendenti, cioè i manager possono controllare i difetti per circa l'80%, i difetti controllabili dagli operatori sono generalmente meno del 20%. Migliorando il livello gestionale, l’operatore deve comprendere anche i seguenti quattro punti:

 

1) l'operatore sa come e perché lo fa;

2) L'operatore sa se i prodotti da lui realizzati soddisfano i requisiti del disciplinare;

3) l'operatore sa cosa accadrà se il prodotto che produce non soddisfa le specifiche;

4) L'operatore ha la capacità di gestire correttamente situazioni anomale.

 

6. Stabilire un senso di fornitura continua di qualità

 

La qualità non è la migliore, solo migliore; Il miglioramento della qualità è un processo di miglioramento continuo e continuo, che segue il modello PDCA, che può essere brevemente descritto come segue:

P-Plan: in base ai requisiti del prodotto, sviluppare un piano di miglioramento;

D- Attuazione: piano di attuazione;

C-Ispezione: in base ai requisiti del prodotto, il processo e il prodotto vengono ispezionati;

A- Smaltimento: adottare misure per migliorare continuamente la qualità del prodotto.

 

7. Stabilire la consapevolezza dei costi della qualità

 

Garantire la qualità e perseguire il profitto è l'obiettivo eterno delle imprese. Le imprese per svilupparsi devono prestare attenzione ai costi di produzione, ma i costi e la qualità sono strettamente correlati, la qualità fatta bene, può ridurre al minimo il costo del prodotto, se la qualità del prodotto non è buona, spesso il cliente restituire i reclami, i suoi costi rimarranno elevati e costringeranno persino l'impresa a una situazione disperata.

 

8. Stabilire un senso di istruzione di qualità

 

Con lo sviluppo dei tempi, il concetto di gestione della qualità è costantemente aggiornato e necessita di essere appreso. Le imprese di successo nella nuova era apparterranno a quelle imprese che apprendono e crescono, rafforzeranno la formazione interna, miglioreranno la capacità di tutti i dipendenti di lavorare e innovare, renderanno l'impresa prospera e cambierà ogni giorno che passa. Pertanto, "la qualità inizia con l'istruzione e finisce con l'istruzione".

 

I fatti hanno dimostrato che le imprese di successo rispettano rigorosamente il concetto di "i prodotti sono prodotti" per eseguire rigorosamente la produzione del prodotto, controllano rigorosamente ogni anello di produzione del prodotto, assicurano che la qualità di ciascun anello non vada storta, un collegamento è strettamente collegato, in modo che i prodotti fabbricati siano prodotti qualificati e buoni, al fine di resistere alla prova del mercato.