Motori a induzione-a gabbia di scoiattolo: perché scegliere rotori-a fessura profonda?
Feb 10, 2026
Lasciate un messaggio
Con la diffusione degli alimentatori a frequenza-variabile, il problema dell'avviamento dei motori è stato facilmente risolto. Tuttavia, per gli alimentatori ordinari, l'avvio dimotori a induzione con rotore-a gabbia di scoiattoloè sempre stata una sfida. Dall'analisi delle prestazioni di avviamento e funzionamento dei motori asincroni si può notare che durante l'avviamento è necessaria una maggiore resistenza del rotore per aumentare la coppia di avviamento e ridurre la corrente; mentre durante il funzionamento del motore, è necessaria una resistenza del rotore inferiore per ridurre la perdita di rame del rotore e migliorare l'efficienza del motore. Questa è ovviamente una contraddizione.
Permotori a induzione con rotore-avvoltopoiché la resistenza può essere collegata in serie durante l'avviamento e poi interrotta durante il funzionamento, questo requisito è ben soddisfatto. Tuttavia, i motori a induzione con rotore avvolto-hanno strutture complesse, costi elevati e manutenzione scomoda, che ne limitano le applicazioni. Ciò ha spinto le persone a iniziare con la forma della fessura del rotore dei motori a induzione a gabbia di scoiattolo-e a provare a utilizzare l'"effetto pelle" per ottenere una grande resistenza durante l'avviamento e una piccola resistenza durante il funzionamento. I motori con rotore-a fessura profonda e a doppia-gabbia di scoiattolo-hanno tali prestazioni di avviamento. Oggi la signora parlerà con tutti dei motori-con rotore a scanalatura profonda.

Motori a induzione con scanalatura profonda-
Per migliorare l'effetto pelle, la forma della fessura del rotoremotori a induzione-con scanalature profondeè profondo e stretto, con un rapporto tra profondità della fessura e larghezza della fessura compreso tra 10 e 12. Quando la corrente scorre attraverso le barre del rotore, il flusso di dispersione collegato alla parte inferiore delle barre è molto maggiore di quello collegato alla parte di apertura della fessura. Pertanto, se la barra viene considerata come una connessione parallela di diversi piccoli conduttori divisi lungo l'altezza della fessura, i piccoli conduttori più vicini al fondo della fessura hanno una reattanza di dispersione maggiore e più sono vicini all'apertura della fessura, minore è la reattanza di dispersione.
Durante l'avviamento, a causa dell'elevata frequenza della corrente del rotore e della grande reattanza di dispersione, la distribuzione della corrente in ogni piccolo conduttore dipende dalla reattanza di dispersione-maggiore è la reattanza di dispersione, minore è la corrente di dispersione. Pertanto, sotto l'azione della stessa forza elettromotrice indotta dal flusso principale del traferro, la densità di corrente vicino al fondo della barra sarà molto piccola e sarà maggiore più vicino all'apertura della fessura.
A causa dell'effetto pelle, la maggior parte della corrente viene convogliata nella parte superiore della barra e la parte della barra nella parte inferiore della fessura svolge un ruolo molto piccolo. Questo effetto equivale a ridurre l'altezza e l'area della sezione trasversale-della barra, quindi la resistenza del rotore aumenta, soddisfacendo il requisito di grande resistenza durante l'avviamento. Quando il motore termina l'avviamento e funziona normalmente, poiché la frequenza della corrente del rotore è molto bassa, la reattanza di dispersione dell'avvolgimento del rotore è molto inferiore alla resistenza del rotore. Pertanto, la distribuzione della corrente in ciascun piccolo conduttore menzionato in precedenza è determinata principalmente dalla resistenza.
Poiché la resistenza di ciascun piccolo conduttore è uguale, la corrente nella barra sarà distribuita uniformemente, quindi l'effetto pelle praticamente scompare e la resistenza della barra del rotore diventa nuovamente piccola, vicino alla resistenza CC. Si può vedere che la resistenza del rotore durante il normale funzionamento diventerà automaticamente piccola, ottenendo così l'effetto di ridurre la perdita di rame e migliorare l'efficienza.

