In che modo i motori-antideflagranti ottengono protezione dalle esplosioni in ambienti polverosi?

Polveremotori-antideflagrantisono appositamente progettati per ambienti con polveri combustibili. Il principio fondamentale è impedire che la polvere entri e si accumuli all'interno del motore, garantendo al tempo stesso che la temperatura della superficie del motore non raggiunga la temperatura di accensione della polvere.

Ciò è ottenuto grazie a una struttura completamente chiusa, un livello di protezione dell'involucro aumentato, superfici lisce-resistenti alla polvere e un design di tenuta affidabile per ridurre l'adesione e l'ingresso della polvere. Viene applicato un controllo rigoroso anche all'aumento della temperatura della carcassa del motore, mantenendola al di sotto della temperatura minima di accensione delle polveri, prevenendo così l'accensione o l'esplosione alla fonte.

I tipi di protezione della custodia includono "ta", "tb" e "tc". La marcatura antideflagrante-Ex ta corrisponde a EPL Da (livello di protezione molto elevato, nessuna fonte di accensione in condizioni di funzionamento normali, guasti previsti o guasti rari). Ex tb corrisponde a EPL Db (alto livello di protezione, non una fonte di accensione in condizioni di funzionamento normale o guasti previsti). Ex tc corrisponde a EPL Dc (livello di protezione generale, non una fonte di ignizione durante il normale funzionamento; è possibile utilizzare misure di protezione aggiuntive per evitare un'accensione efficace laddove si prevede la presenza frequente di fonti di ignizione).

Tali motori richiedono in genere un livello di protezione IP65 o superiore, con una chiusura ermetica dell'involucro e una ragionevole dissipazione del calore per bloccare efficacemente l'intrusione di polvere. Sono adatti per aree pericolose con polvere combustibile, comprese le zone 20, 21 e 22, e sono ampiamente utilizzati in settori quali la lavorazione del grano, la produzione di mangimi, la lavorazione del legno, la lucidatura dei metalli, il tabacco e la lavorazione delle polveri chimiche. Guidano apparecchiature tra cui trasportatori, frantoi, vagliatrici, miscelatori e ventilatori.

Per comprenderne ulteriormente le caratteristiche strutturali, di seguito viene fornito un breve confronto tra i motori antideflagranti-da gas e quelli antideflagranti-da polveri.

Gasmotori-antideflagrantisono progettati per ambienti con gas esplosivi, utilizzati principalmente in aree pericolose con gas o vapori infiammabili. Si concentrano sulla prevenzione di archi, scintille e alte temperature che possono accendere i gas. I tipi comuni includono motori antideflagranti, a sicurezza aumentata, a sicurezza intrinseca e pressurizzati. Si applicano alle zone a rischio di esplosione di gas 0, 1 e 2 e sono utilizzate principalmente nei settori petrolifero, chimico, minerario, del gas naturale e correlati.

Polveremotori-antideflagrantisono destinati ad ambienti con polvere o fibre combustibili. Le loro caratteristiche principali sono la tenuta-a tenuta di polvere e il controllo della temperatura superficiale per evitare che la polvere entri e si accumuli all'interno del motore e si accenda. Il loro livello di protezione è per lo più IP65 o superiore, adatto per le zone a rischio di esplosione di polveri 20, 21 e 22. Si trovano comunemente nella lavorazione del grano, nella lavorazione del legno, nella lucidatura dei metalli, nei mangimi, nelle polveri chimiche e applicazioni simili.